高精密塑膠模具對設計這一塊的要求（qiú）是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前，一（yī）定要把所有的工藝（yì）都確定（dìng）好，這樣才（cái）不會在加工的過程中出現問題（tí）

對模具進行拋光的目的主要有兩（liǎng）個：一、是增加塑料模具（jù）光亮度、美觀度；二、是使（shǐ）模（mó）具更容易脫模。

在現代（dài）工業中，大多（duō）數模具都需求打磨（mó）和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一（yī）類，在模具拋光加工行（háng）業也（yě）能使脫（tuō）模更簡單（dān），能（néng）夠促進工廠加工（gōng），節約本錢。普通模具拋光（guāng）後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的（de）耐磨性和耐蝕性。

電子產品注塑模具的（de）形狀很（hěn）多，分（fèn）類辦法也很多（duō）。根據注塑機器（qì）的設備辦法，可以分為移動（僅限（xiàn）垂直（zhí）打針機器）和固定打針模（mó）具。根據（jù）運用的（de）打針器類型，可分為水平或垂（chuí）直打針器用（yòng）打針（zhēn）模和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成（chéng）報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是（shì）給客戶詳細（xì）的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如（rú）果在以後的產品生產過程中出現了批量的不良，我們就可（kě）以（yǐ）分析其產品性（xìng）質發生（shēng）改變的具體日期，便於（yú）做出相應的調整（zhěng）措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷（lěng）凝時無出現結晶（jīng）現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類（lèi）塑（sù）料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶（jīng）性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結（jié）晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑（sù）加工成（chéng）型的時候都需要一定的（de）溫度把塑（sù）料粉或者粒（lì）子熔融（róng），然（rán）後（hòu）在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動（dòng）性一（yī）般指的是（shì）流（liú）體，所以在塑料（liào）裏流動性是指（zhǐ）加（jiā）工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工（gōng）藝的流動性分析主要（yào）分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有（yǒu）更多了解。