注塑模具推出（chū）機構的設計原則，塑件在從注（zhù）塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成（chéng）型零（líng）件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫（tuō）出的機（jī）構稱為推出機構。推出機構（gòu）的動作是通過裝（zhuāng）在注射機（jī）合模機（jī）構上的（de）頂（dǐng）杆或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注係統的平衡，對於中小型塑件，注（zhù）射模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量（liàng）保證所有的型（xíng）腔同時得到均一的充填和成型。

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由（yóu）點澆口演變而來。這類澆口的分流道位於分型麵上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側麵斜向注入（rù）型（xíng）腔，因（yīn）而塑件外表不受損傷，不致因澆（jiāo）口痕跡而影響塑件的表麵質量及美觀效果。

注塑模具製造（zào）過程中常（cháng）見故障的解決方案，注塑模（mó）具的結構形式和加工質量（liàng）直接（jiē）影響（xiǎng）塑件的質量和生（shēng）產效率（lǜ）。注塑模具製造過程中（zhōng）的（de）故障有很多種。以下是幾種常見故（gù）障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些（xiē）流程，塑膠模（mó）具在生產加工過程中都有明確的流（liú）程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和設計的方案執行之外，也（yě）需要看看塑膠模具（jù）加工流程（chéng）主要是什麽?我們也可以看看現在整個流程包括的內（nèi）容有哪些，通過（guò）詳細介紹幫（bāng）助（zhù）大家更好的了解加工製作（zuò）流程，每一道工序也可以製作（zuò）得更好，這樣塑膠模具在後期才可以正常的使用。

澆口亦稱（chēng）進（jìn）料口，是連接分（fèn）流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但（dàn）卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的（de）性能和（hé）質量的影響很（hěn）大。

注塑模具流道（dào）澆注係統的設計，澆注係統是指塑料熔體從（cóng）注射機噴嘴射出後到達型腔之前在注塑模具內流經的通道。澆（jiāo）注係統分為普通流（liú）道的澆注（zhù）係統和熱流道澆注係統兩（liǎng）大類。東莞市馬馳科注塑模具廠澆注係統的設計是注射模設計的一個很重要的環節，它對獲得優良性能和理想外觀的塑料製件的（de）成型效率有直接影響，是注塑模具設計工作者必須十分重視的技術問題。

塑料（liào）製件在注塑模（mó）具中的位置（zhì），注射模的功能是雙（shuāng）重（chóng）的：賦（fù）予塑化的材料（liào）以（yǐ）期望的形狀、質量;冷卻並推出注射成（chéng）型的（de）製件（jiàn）。注塑模具決（jué）定產品的性能、形狀、尺寸和精度。