雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案（àn）

雙色模具細（xì）水口進膠設計

雙色模具旋轉模芯結構

注塑模具分流道設計，分流（liú）道是主流道至澆（jiāo）口之間的一段過渡通道，由於注塑模具分流道往往是澆注係統中很長的部分，所以如何減（jiǎn）小分流道的（de）流程和流動阻力，對塑件的成型質（zhì）量和注塑模具加工（gōng）勞（láo）動生產率（lǜ）的提高至（zhì）關重（chóng）要。

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構

注塑模具澆（jiāo）口尺寸設（shè）計，澆口的尺寸包括橫截麵麵積、澆（jiāo）口長度以及形次尺（chǐ）寸。原（yuán）則上，澆口（kǒu）的橫截麵麵積越小越好，而（ér）長度則越短越佳，原因是：澆口截麵越小，切除澆口後對塑件外觀的影響很小;澆口截（jié）麵越小，注塑模（mó）具加工熔體經過（guò）澆口時因（yīn）剪切而升溫的效果（guǒ）越好;澆口截麵越小，越容（róng）易凝結，防止塑料熔（róng）體倒流的效果越好;澆口長度越小，熔體在澆口（kǒu）處所受的阻力越小，熱量（liàng）和壓力損失越小;試模後，注塑模具澆（jiāo）口尺寸（cùn）由小改大（dà）容易，由大改小則（zé）非（fēi）常困難。

注塑模（mó）具澆口類型與位置（zhì）,澆口是分流道和（hé）型（xíng）腔之間的連接部分，也是注塑（sù）模具澆注係統的（de）部分，通過澆口（kǒu）直接使熔融的（de）塑膠進人型腔內。澆口的作（zuò）用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速度進（jìn）入並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封（fēng）閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆（jiāo）口設計與塑件形狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工（gōng）藝（yì）參數等因素有關。澆口的截麵要小（xiǎo），長度要短，這樣才能（néng）增大料流速度，快速冷卻封（fēng）閉，以便使塑件分離，塑件（jiàn）的澆（jiāo）口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構