注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱（chēng）為製造業之母（mǔ），例如一台汽車製造完成需（xū）要使（shǐ）用2萬（wàn）多個模具，快消電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造（zào），幾乎都離不（bú）開注塑模具，這給注塑模具公司帶（dài）來了大量業（yè）務，當然也給模具的設計和製（zhì）造帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經曆複雜的流程。

注塑模具製造在製造業越來越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出來，應（yīng）用領域已經不局限於（yú）家（jiā）電產品的外殼，更精確的尺（chǐ）寸，更複雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特性，都讓塑料（liào）製品擁有（yǒu）更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造行業，為相關企業帶（dài）來了源源不斷的利潤。

注（zhù）塑模具生產是模具廠家的責任，為了應（yīng）用到不同廠商的生產線上（shàng），每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較（jiào）高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數（shù）控加（jiā）工中心，銑（xǐ）床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑（sù）模具工（gōng）作原理很簡單，使用熱工（gōng）藝將塑料原料完全融化，通（tōng）過高（gāo）壓注入到模具當中（zhōng），等待其冷卻固化，就得到（dào）了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工（gōng）藝中最常見的製造方法，非（fēi）常適合大規模（mó）批量生產的產品，注（zhù）塑（sù）模具（jù）雖然原理簡單（dān），但對模具本（běn）身要求很（hěn）高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模（mó）指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開（kāi）進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝（yì）當中（zhōng）最後一個環節，這是一個（gè）連續的過程，分（fèn）成6個階段4個步驟（zhòu），到（dào）了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修（xiū）便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝（yì）的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母（mǔ），生產線上的（de）毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度（dù），以及工作精度，所以模具製造企業（yè）不僅要擁有製（zhì）造能力，更要擁有設計能力，培養完備的（de）技術（shù）團隊，相對於技術來（lái）說，經驗的積累更重要（yào）。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的（de）注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮（suō）模相同的，例如型腔的總（zǒng）體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模（mó）的特有結構加以討論。