精密（mì）模具注（zhù）射成型（xíng）的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的（de）注射工藝方法。由於塑料工（gōng）業的發展，塑件在（zài）精密儀器和電子儀表（biǎo）等工業中的應（yīng）用越來越廣泛，並（bìng）且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來（lái）越高，若采用普通（tōng）注射成型方（fāng）法，這些精度要求則難以達到，所以（yǐ）精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速（sù）發（fā）展和（hé）完善。在精密模具注射成型中，究竟如（rú）何規定塑件的精度，是一（yī）個（gè）非常重要而（ér）且也是一個（gè）比較（jiào）複雜的（de）問題，需要考慮較多的問題。

精密模（mó）具注射成型對注（zhù）射模的（de）設計要求

低發（fā）泡注射成型注塑模具設計，低發泡（pào）塑（sù）料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑（jì），通過注射成型（xíng）獲得內部低發泡、表麵不（bú）發泡（pào）的塑料製件的（de）工藝方法（fǎ）稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部（bù）無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內（nèi）部柔韌，具有一（yī）定彈性;外（wài）觀似木（mù）材;密度小（xiǎo），重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係（xì）統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時（shí）或先後注射入模具型腔內的成型方法（fǎ），稱為共注射成型。該成型方法（fǎ）可（kě）以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注（zhù）射機稱多色注（zhù）射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應（yīng）用（yòng），使用的多（duō）為 雙色（sè）注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩（liǎng）種顏色的塑（sù）料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型（xíng）;另一種是雙層注射成型。

反（fǎn）應注射成（chéng）型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比（bǐ）較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些（xiē）熱塑性塑料也可用壓縮（suō）模來成（chéng）型，其工藝過程如下：將熱塑性塑（sù）料加入注塑（sù）模具加料（liào）室內，然（rán）後逐漸加熱加壓，使塑料軟化（huà）成為（wéi）黏流（liú）狀態（tài）並充滿（mǎn）整個（gè）型腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件凝固（gù）後將其取出。例（lì）如，光學（xué）性能要求高的有機玻璃鏡（jìng）片（piàn），不宜（yí）高溫注射成（chéng）型的硝酸（suān）纖維汽車轉向（xiàng）盤等，都可以采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效（xiào）率低，這樣就限（xiàn）製了熱塑性塑料在這（zhè）方麵的進一步應用。將著（zhe）重（chóng）討論熱（rè）固性塑（sù）料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注（zhù）塑模具（jù）設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開（kāi）模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能（néng）與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能（néng）力的浪費。在設計壓縮注塑模具時（shí）應（yīng）首先（xiān）對壓機作下述幾個方麵的校（xiào）核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合（hé）處的尺寸是注（zhù）塑模具設計的關（guān）鍵所在，結構形式如設計恰（qià）當，就（jiù）能使壓縮工作（zuò）順利進行，生產的塑件（jiàn）精度高，質量好。其形式和尺寸（cùn）依壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分述如下：