1.型（xíng）腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

對於注射模來說,塑料（liào）製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結（jié）晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

對於無定（dìng）型的塑（sù）料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量（liàng）時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組（zǔ）合（hé）式頂出),決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數（shù）據,確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具（jù）各部分的強度（dù）,計算成型零件工作（zuò）尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。

標題：塑料模具加工的型腔布置及多種因素介紹 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1452.html

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文章關鍵詞：塑料模具（jù）加（jiā）工的型（xíng）腔布置及多種因（yīn）素介紹