材料特性是非常重（chóng）要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為（wéi）高溫（wēn）降低了材料的（de）粘度，減少（shǎo）了剪切應（yīng）力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要非常大的注射速度;厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速（sù）度（dù）曲（qǔ）線以避免出現缺陷（xiàn）;

　　短射是由（yóu）於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的（de）局部流動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時（shí）加快射（shè）膠速度可以解決這個問題。

光滑（huá）的製件取決於（yú）注塑速度（dù），玻璃（lí）纖維填充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能（néng）導致波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動（dòng）不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如果太（tài）遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓注射，所以也（yě）是導致流動缺陷的重要（yào）因素。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合（hé）理的設置射膠（jiāo）速度。

標題：注塑模具加（jiā）工速度（dù）問題 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1464.html

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