模具設（shè）計製作

     模具結構設計和參數選擇（zé）須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因（yīn）素。模具（jù）上的易損（sǔn）件應容（róng）易更換。對於塑料（liào）模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔（róng）融塑料或金屬流動（dòng）狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注（zhù）損失，可采用多型（xíng）腔模具，在一模（mó）具內能同時完成多個相（xiàng）同或不同的製品。在（zài）大批量生產中應采用高效率、高精度（dù）、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合（hé）金鑲（xiāng）塊級進模，以提高壽命。在小（xiǎo）批量生產和新產品（pǐn）試製中，應采（cǎi）用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模（mó）、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的（de）一（yī）整套（tào）係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型（xíng）腔模。衝裁模利用凸模與凹（āo）模的尺寸精確配合，有的（de）甚至是無間隙配合。其他鍛（duàn）模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末（mò）冶金模、塑料模、橡（xiàng）膠模等（děng）都屬於型腔模，用於成形（xíng）立體（tǐ）形狀的工件。型腔模在長、寬（kuān）、高3個方向都有尺（chǐ）寸要（yào）求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批（pī）生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平（píng）麵衝（chōng）裁模可用電火（huǒ）花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削等方法（fǎ）進一步提高精度。成形磨削可用（yòng）光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪（lún）機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用（yòng）專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑（jìng）和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐（zuò）標（biāo）磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解（jiě）加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加（jiā）工質（zhì）量（liàng）。電解加工（gōng）中增（zēng）加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等（děng）。