A.雙色模具（jù） ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常（cháng）由（yóu）一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明（míng）做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度（dù）低的做第二啤

上（shàng）述是做雙色注塑（sù）模具的基本（běn）原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿（chuān）封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局（jú）部。由於（yú）軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注（zhù）塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的（de）製（zhì）品外觀（guān）更為美觀，可以加（jiā）工精密（mì）的雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需（xū）要添加相應（yīng）的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品；對（duì）於粘（zhān）接（jiē）難度比較大的產品，如硬（yìng）膠（jiāo）PA與軟膠（jiāo）TPE的粘（zhān）合，采（cǎi）用雙色模具注塑，比用包（bāo）膠模具加工，硬軟兩（liǎng）種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對（duì）高一些。

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠（jiāo）材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng）；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放入（rù）另外一套模具中進（jìn）行第二次注塑成型。所以，一般這種模（mó）塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主（zhǔ）要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與（yǔ）包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做（zuò）到可（kě）拉（lā）的封膠且在膠件上有（yǒu）反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模（mó）具 目前（qián）市（shì）場上日（rì）益盛行，於這（zhè）種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較（jiào）小（xiǎo）；

缺點——不（bú）太適合注塑精密的雙物料及多物料注（zhù）塑產品；成型加工周期相對較長，生產效（xiào）率低於雙色模具；

2種（zhǒng）材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少（shǎo）保留30°以上（shàng）得熔點溫度（dù）差。

注塑過程中經（jīng）常遇見的為題（tí）：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠（jiāo）的原因（yīn）一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成（chéng）型條件不良,一射成品未打飽（bǎo）；3、一射（shè）模仁尺寸不到位致成品一（yī）射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具（jù）開模中匯膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排（pái）氣或排氣不足；2、澆口位置不（bú）良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為（wéi）這種工藝是（shì）要在塑料處（chù）於溶（róng）膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要（yào）求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶（róng）膠過軟，失去了（le）韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使（shǐ）得（dé）溶膠內部的發生降解現象，從而（ér）塑料分（fèn）子結構斷裂，造成從（cóng）內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是（shì）要（yào）以最快的速度達到塑料模具（jù）的填充要求，如果（guǒ）我們填（tián）充的（de）速度過慢的話（huà），就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加（jiā）工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之（zhī）一。在模具的使用中盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成（chéng）內（nèi）應力加（jiā）大。頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠（gòu）光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導致頂出殘餘（yú）應（yīng）力集中而開裂。