塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係（xì）統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料（liào）流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機（jī）噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵（miàn）形（xíng）狀（zhuàng）通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如（rú）果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過（guò）渡到模具（jù）內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流（liú）道部份分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆（jiāo）口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計（jì）截麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等（děng）因素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式（shì）進料（liào）兩種形式。平衡式進（jìn）料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式（shì）進料就是各個進料（liào）口不能同時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的（de）流速產生加速度，形成理想的（de）流態、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同（tóng）時還起著封閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我（wǒ）公司大多（duō）采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並（bìng）使熔（róng）料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆