一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪（jiǎn）切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一（yī）些（xiē）再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是確保產品的定（dìng）型，穩定（dìng）尺寸，其設定也（yě）要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的（de）保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右（yòu），設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保（bǎo）護時（shí）間：此時（shí）間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在（zài）注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸（cùn），在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應（yīng）來（lái）設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的（de）起始位（wèi）置（zhì）時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又（yòu）不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注（zhù）意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品（pǐn）大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。