一（yī）、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所（suǒ）用（yòng）鋼質不（bú）低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托（tuō）司、中托邊（biān）所用材料表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

3、啤（pí）ABS、HIPS料前模（mó）及（jí）前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用（yòng）一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使（shǐ）用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應（yīng）按（àn）客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一（yī）模多腔應打上模腔號，多鑲件應按（àn）設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈（quān），並開標準（zhǔn）碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模（mó）具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回（huí）針，否則模（mó）具應先（xiān）安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行位運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上（shàng）應安裝使行位（wèi）彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊（kuài）共推出高度不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂（dǐng）白、不影（yǐng）響塑膠件外（wài）觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不發生錯誤動（dòng）作（zuò）。

頂針（zhēn）、司（sī）筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套（tào）模中司筒數量達（dá）到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注（zhù）滿的原理（lǐ），澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡（jìn）量做（zuò）到澆口殘留量（liàng）最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵（miàn）各部分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲（xiāng）件、行（háng）位等一般（bān）應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流（liú）道應不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13、電池（chí）兜等對前（qián）模產生較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16、模具應根（gēn）據強度要求均勻分（fèn）布撐（chēng）頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔中心最多不超（chāo）過模具中心的25%。

18、外（wài）形表麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具（jù）不允許之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前（qián）模（mó）接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

6、所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模（mó）現象。

8、模具（jù）不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔（kǒng）。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件（jiàn）。

二、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

2、通用結構（gòu）尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位時其錯位小於（yú）0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求（qiú）PL麵（miàn）錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電（diàn）池箱（xiāng）間（jiān）水平方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔（zǎi）配合時（shí）其配合情況能達到安（ān）全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單（dān）邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒（hé）單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的（de）取大值。

COVER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不（bú）了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披（pī）峰      

F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾（jiá）水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有（yǒu）火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳不（bú）平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠（jiāo）件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變顏色深（shēn）度（dù）。

B、除上述情況外膠（jiāo）件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀（guān）麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能改（gǎi）善（shàn）的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠（jiāo）位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有（yǒu）鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外（wài）觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件（jiàn）配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符（fú）合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合（hé）菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求。