1、模具結構部（bù）分

（1）模（mó）具材料（liào）

①模胚各板材所用鋼質不低（dī）於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低（dī）於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更（gèng）好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模（mó）及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按（àn）客戶要求（qiú）打上文字（zì）。模胚內按（àn）客戶指定位（wèi）置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多（duō）鑲件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝合適（shì）的法（fǎ）蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5. 模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要（yào）求）。

6.行位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能（néng）超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫（tuō）模時不（bú）產生（shēng）永久變形、頂白、不影響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中（zhōng）司筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前（qián）提（tí）下盡量縮短（duǎn）流程，減少（shǎo）斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合（hé）理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不（bú）影響（xiǎng）膠件（jiàn）外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水（shuǐ）流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型腔表麵的鑲（xiāng）件、行（háng）位等（děng）一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模（mó）部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢（chàng）。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要（yào）求均勻增加走膠米仔（zǎi）。

16. 模具應根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡（jìn）量與模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不（bú）允許與（yǔ）前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試（shì）不到，並且（qiě）分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不允（yǔn）許出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件（jiàn）一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單（dān）邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油（yóu）鈕（niǔ）間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門（mén）與麵底殼（ké）的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位（wèi）軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於150mm的取（qǔ）大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺（quē）料、滯水）      B、燒焦      C、頂白（bái）

D、白線                          E、披（pī）峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度（dù）。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過（guò）功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大（dà）於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製（zhì）。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許（xǔ）有輕微縮水（手感不到（dào）凹（āo）痕）。

B、內（nèi）部件在尺（chǐ）寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微（wēi）拖白，並能（néng）用（yòng）研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突出（chū）水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩（liǎng）條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大（dà）型且入（rù）水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微（wēi）改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠（jiāo）片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無（wú）水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要（yào）求

① 表麵（miàn）高光。

高光（guāng）表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有輕微（wēi）的加工痕（hén）跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路（lù）要均勻且側（cè）麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透（tòu）明膠（jiāo）件或裝配後的外（wài）觀（guān）麵符合設計要求（qiú）