一、繪製模具圖
   要（yào）求按（àn）照國家（jiā）製圖標準繪製（zhì），但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料（liào）的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同（tóng）。
在工（gōng）序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結（jié）構圖（tú）
繪製總裝（zhuāng）圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
模（mó）具總裝圖應包括以下內（nèi）容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排（pái）氣係統的（de）結構形式（shì）；

3）分型麵及分模（mó）取件方式；

4）外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正（zhèng）工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求（qiú）和使（shǐ）用說明。

模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係（xì）統的性能要求。例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的（de）裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗（yàn）方麵的要求。

   2. 繪製全部（bù）零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一定要按比例畫（huà），允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當（dāng）。為了使（shǐ）加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺（chǐ）寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要（yào）零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再（zài）標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別（bié）標出；
    4）其（qí）它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件（jiàn）與塑（sù）件圖紙的關係
模（mó）具及（jí）模具零件（jiàn）的材（cái）質、硬度、尺（chǐ）寸精度，結（jié）構（gòu）等是否（fǒu）符合塑（sù）件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流（liú）動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等（děng）是否影響塑料製件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不（bú）足，加工是否（fǒu）簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無（wú）問（wèn）題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵位置（zhì）及精加工精度是否滿（mǎn）足需要（yào），會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊;

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦傷成型零件（jiàn）;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的（de）功（gōng）率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否合（hé）適;

4）處理塑料製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如斜導（dǎo）柱（zhù）抽（chōu）芯機構中的滑塊與推（tuī）杆是（shì）否相（xiàng）互幹（gàn）擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各（gè）模具（jù）零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還（hái）是外購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘（xù）述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者（zhě）換算;

     4）檢查全部零件（jiàn）圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正（zhèng）確，畫法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能
所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）'等是否有利（lì）於加工
  7. 複算輔助工（gōng）具的（de）主要工作尺寸
    1）專業（yè）校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操（cāo）作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自校（xiào）並且簽字（zì）;
    2）把（bǎ）描好的底圖交設計（jì）者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做好準備。在模具零件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量（liàng）。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型（xíng）材料、成型（xíng）設備（bèi）時，在預想（xiǎng）的工（gōng）藝條件下進行模具設計，但是人（rén）們的認識往往（wǎng）是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除（chú）錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現象（xiàng）的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也（yě）有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前（qián），應當（dāng）根據塑件出現的不良現象（xiàng）的實際（jì）情況，進行（háng）細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以一般的做（zuò）法是（shì）先（xiān）變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不（bú）能解決問（wèn）題（tí）時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握（wò）不可輕舉妄動。其原因是一旦變（biàn）更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚（lǐ）語模具的製（zhì）造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙（wū）等，塗上黃油（yóu）或其（qí）他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模（mó）具零件圖（tú）、底圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄等，按（àn）規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後（hòu）修（xiū）理模具，設計新（xīn）的模具都是很有用處的。