在（zài）實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先（xiān）後（hòu）順序。注塑模（mó）具設（shè）計順序和內容各企業都有所（suǒ）不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直（zhí）至最終設（shè）計定（dìng）案設內容與步驟詳下內容

1據客（kè）戶提供塑（sù）件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的脫（tuō）模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻（yún）性、成型收縮率（lǜ）等)進行確認，了解注塑設（shè）備參數是否與（yǔ）模（mó）具相關尺寸匹配，模具的型腔數（shù）、製（zhì）品生產批量、鋼材要求等，然後把（bǎ）資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型（xíng）腔數目、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型麵(利用3D造（zào）型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型後（hòu）分型)。

4確定澆注係統類型(冷（lěng）澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目（mù）。

5側向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位（wèi）係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架（jià）零件圖，盡量按標準模架設計（jì）。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸（cùn）。

11模（mó）具結構細化:型腔尺（chǐ）寸（cùn）的計算，動、定模結構(常（cháng）規結構、特殊結構)，抽芯機（jī）構（gòu），脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係（xì）統的設（shè）計。

13根據客戶或合（hé）同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零件的工（gōng）藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器（qì）等設計。

16繪製模具（jù）的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。