防呆法的作用

在作業過程中，作業者不時會因（yīn）疏漏或遺忘（wàng）而（ér）發生作（zuò）業失誤，由此（cǐ）所致的問題所占的比例很大，如果能（néng）夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平（píng）和（hé）作業效率必會大幅提高。

 （1）防呆法意味著“第一次把事情做好。

防呆法（fǎ）采用（yòng）一係（xì）列方法和（hé）或工具防止失誤的發生，某結（jié）果即為第一次即將事情做好。

 （2）防呆法意味（wèi）著“有（yǒu）人為疏（shū）忽或者外行人來做（zuò）也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意的製程“傻瓜化”。

 防呆（dāi）法采用一係列方法和（hé）或工具防止（zhǐ）人為失誤的（de）發生，除非故意，無論如何都不會把事情做錯（cuò）。

 （3）提升產品（pǐn）質量，減少由（yóu）於檢查而導致（zhì）的浪費（fèi）、消除返工及其引起的浪費。

 防呆（dāi）法意味著“第一次（cì）即把事情做好”，直接結果就是產品質量的提高，防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷（xiàn），這會導致（zhì）返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。

 （4）實現自（zì）動化，提高效率。

 防呆法會降低了對於人的主觀判斷的依賴，盡（jìn）量實現製程的（de）自動化，減少了人出錯的（de）可能性，提高（gāo）了勞（láo）動效率。

 （5）保證安全

 防呆法充分運用各種IE手法保證（zhèng）即使（shǐ）人在（zài）出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的（de）正確性，保證人機安全。

 防呆模式與原則

 1、四種防呆模式（shì）

 防呆針對不同的過（guò）程和失誤類別，分別采用不同的防（fáng）呆模式，分別是：

 （1）有形防呆

 有形防呆模式是針對產品、設（shè）備、工具和作業者的物質屬性（xìng），采用的（de）一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形（xíng）POKA-YOKE防錯模式。如果電飯（fàn）煲（bāo）中未加入水，加熱開關就無（wú）法設定至加熱位（wèi）置，隻有加水，加熱開關方可打至加熱位置。

 （2）有序（xù）防呆

 有（yǒu）序防呆模式是針對過（guò）程操作步驟，對其順序進行監（jiān）控或（huò）優先對易出（chū）錯、易忘記的步驟進（jìn）行作業，再對（duì）其他步驟進行作業的防錯模式。

 （3）編組和計數式防呆

 編組和計數式防呆模式是通過分（fèn）組或編碼方式防（fáng）止作業失誤的防錯模式。

 （4）信息加強防呆

 信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業者之（zhī）間傳遞特定產品信息以達到（dào）追溯的目的。

 2、防呆的（de）等級

 根據防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個水（shuǐ）平：

3、防呆法實施的原則（zé）

 以下是幾個基本的防呆法則（zé），遵循這些法則，可有效防止（zhǐ）作業失誤。

 輕鬆原則

簡單原則

安全原則

自動化原則

1、設計防（fáng）呆（dāi）

 會造成錯誤的原因從（cóng）根本上排除掉，使之決不發生（shēng）錯誤。

 (1).用排（pái）除的方法來達成。

   (2).用“不對稱的形狀”來達成。

  (3).用“同（tóng）步（bù）原則”多動（dòng）作需共同執（zhí）行才能完成。

 (4).用“順序”動作來（lái）完成。例：電（diàn）梯的門（mén）。

 (5).極限定位原理。例：液壓升降極限接觸停止開（kāi）關。

 (6).用交互動作來完成。例：連鎖機構。

 2、隔離原（yuán）則防呆

 用分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤（wù）的現象發生。隔（gé）離原理亦稱保護原理。 

3、過程自動化防呆

以各種光學，電學（xué），力學，機構學，化學原理來限製某些動作的（de）執（zhí）行或（huò）不執行，以避免錯誤發生。目（mù）前這些自動開關非常普遍（biàn），也是一種非常簡易的自動化應（yīng）用。

 (1).以“浮力”的（de）方式來控製。

 (2).以“重量（liàng）”控製的方式來完成。

 (3).以“光線”控製的方式來完成。

 4、警告原（yuán）則防呆

 如有不正常的現象發生，能以聲（shēng）光（guāng）或其（qí）他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。

 如何（hé）有效實施製（zhì）程防（fáng）呆（dāi）

 1、關於（yú）防呆,應樹（shù）立以下觀念

 ①自檢和互檢是最基（jī）礎、最原始,但頗為有效（xiào）的防錯方法。

 ②防錯裝置並不需（xū）要大量的（de）資源投入或很高（gāo）的技術水平。

 ③任一作業或交易過程均可通過預先設計時（shí）加入防錯技術而防止人為失誤。

 ④通過持續過程改善和防錯,零缺陷是可以實現的。

 ⑤防錯應立足於預防,在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法（fǎ）。

 ⑥在所有可能產生問題的場所均考（kǎo）慮防錯方法。

 秉承以上觀（guān）念去進行過程管理,可以使防呆法有效實施。

2、防（fáng）呆法實施的一般步驟

（1）確定產品/服（fú）務缺陷並收集數據；

（2）追溯缺陷的發現工序和產生工序；

（3）確認缺陷（xiàn）產生工序的作業指導書；

（4）確認實際作業過程與作業指導書（shū）之間的差異；

（5）確認工序是否存在以下問題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分（fèn）析作業失誤原因；

（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或（huò）檢測（cè）同類失誤；

（9）確（què）認防（fáng）錯效（xiào）果,必要時（shí）進行過（guò）程調整；

（10）持續控製及改善。