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1.1要(yào)求
雙色注塑的(de)配對材料必須滿足(zú)兩個基(jī)本兼容條(tiáo)件,粘合相(xiàng)容和加工過程相容。此(cǐ)外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元(yuán),平(píng)行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴(zuǐ),花紋(wén)、波(bō)浪、流痕、漸層、夾層等(děng)特殊射嘴;
(3)夾模,標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式(shì)等機構;
(4)加料,除標準油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路,有ACC蓄壓高速(sù)射出及閉回路設計。
1.2特性
性能強節能高:注塑機節能改造後,係統能(néng)夠快速響應,注塑機(jī)能夠根據自(zì)身的需要對供給進行快速的調(diào)整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到高效節能。
穩定性好:係統(tǒng)為壓力與流量雙(shuāng)閉環(huán)控製,根(gēn)據注(zhù)塑機的需求決定注塑機(jī)的供給。係統在給定(dìng)輸入或外界幹擾作用下,能(néng)在短暫的(de)調節過程後到達新的平(píng)衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
快速響應性(xìng)好:快速響應性是伺服係統動態品質的(de)重要(yào)標(biāo)誌之一,由於生(shēng)產過(guò)渡過程時(shí)間短,一般在(zài)200ms以內,為實現(xiàn)超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機(jī)達(dá)到1500轉的時間不到(dào)0.03秒。
精度高:改造後的精度是指輸出(chū)量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機(jī)采用永磁技術,準確、迅速,伺服電機采用PLC技術,控製更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。
節能:采用取坯係統,降低(dī)電(diàn)力消(xiāo)費。
提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重複性,提高了速度穩定性;采用2種原(yuán)料(liào)或2種顏色可同(tóng)時成型,大大減少工藝及人力從而實現節(jiē)約成本;參數(shù)設定,係統(tǒng)調(diào)節為非(fēi)常簡單(dān)的數碼操作(zuò)。
1.3雙色模具特點
雙色模具:兩(liǎng)種塑膠材料(liào)在同一台注塑機上注(zhù)塑,分(fèn)兩次成型,但是(shì)產品隻出模一次的模具。一(yī)般這種模塑工藝(yì)也叫雙料注(zhù)塑,通(tōng)常由一套模具完成,且需要專門(mén)的雙色(sè)注塑機。
雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使(shǐ)產(chǎn)品(pǐn)的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技(jì)術(shù)要求高。
母模的兩個形狀(zhuàng)是(shì)不同的(de),分別(bié)成型1種產品,而公(gōng)模的兩個形狀完全一樣。
模具(jù)的(de)前、後模以中心旋轉180度後,必須吻合。設(shè)計(jì)時必須做這個檢查(chá)動作,此點對(duì)模架定(dìng)位加工要求較高。
前模麵(miàn)板加A板的總厚度(dù)不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如(rú),最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
三(sān)板模的水口最好能設(shè)計成可(kě)以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是(shì)否可*。
在設計第二次(cì)注塑的母模時,為了避免二(èr)次母模插(或擦)傷第(dì)一次已經成型好的產品(pǐn)膠位,可以設計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每(měi)一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在(zài)第二次(cì)成型時能與另一個公模壓得更緊,以(yǐ)達到封膠的作用。
注意在第二次注塑時,塑膠的(de)流動是否會衝動第一(yī)次已經成(chéng)型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可(kě)能,一定要想辦(bàn)法改善。
在A、B板合模前,要注(zhù)意前模滑塊或斜頂是(shì)否會先複位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須(xū)想辦法使在(zài)A、B板先合模,之(zhī)後前模的滑塊或斜頂才能(néng)複位。
兩母模和公模的(de)運水布置盡量(liàng)充分,並(bìng)且(qiě)均衡、一樣。
99%的(de)情況是先(xiān)注塑產品的硬膠部分,再注(zhù)塑產品(pǐn)軟膠部分。因為軟膠(jiāo)易變形。
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