1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用（yòng）高的頻率,使白亮層減到最小,必須（xū）進行拋光去除,並進行（háng）回火處理,回火在（zài）回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾（jǐ）百件（jiàn）就出現裂紋（wén）,而且裂紋（wén）發展很快。有可能是（shì）鍛造（zào）時隻保證了外型尺寸,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮（suō）孔、氣（qì）泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線（xiàn）,這種流線對以後的最後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期（qī）裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚（hòu）度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間（jiān）退火來消除。