1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模（mó）具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於（yú）注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克（kè）,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

對於無（wú）定型的塑料製件建議型（xíng）腔（qiāng）數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當（dāng）再繼續（xù）增加塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔數（shù）較（jiào）之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形（xíng）狀、位置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式（shì）頂出),決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所有連接、定位、導向（xiàng）件位置（zhì）。

7.確（què）定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型（xíng）零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模具（jù）的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪（huì）製模具結構（gòu）草圖（tú）,為正（zhèng）式繪圖作好準備。