1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力（lì））。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射（shè）行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠（jiāo）溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時（shí）間。(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注（zhù）塑件缺（quē）陷的（de）特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力（lì）。

2.可能（néng）出現問題的原（yuán）因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓（yā）力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響。