1.石墨（mò）模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有（yǒu）軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮（pí）、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬（cuì）火介質選擇不當，淬火（huǒ）介質中雜質（zhì）過多（duō）或老（lǎo）化。

（2）預防措施

1）石墨模（mó）具熱處理前，應去除（chú）氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保（bǎo）護石墨模具表麵，應盡（jìn）量采用真空電（diàn）爐（lú）、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經（jīng）常進行（háng）過濾，或定期（qī）更換。

2.石墨模（mó）具熱處理前組（zǔ）織不佳

石墨模（mó）具最終球化（huà）組織粗大不（bú）均（jun1）、球化不完善，組織有網狀、帶（dài）狀（zhuàng）和（hé）鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成（chéng）石墨模具報廢（fèi）。

（1）產生原因

1）石（shí）墨模具鋼材料（liào）原始組織存在嚴（yán）重碳（tàn）化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量（liàng）小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速（sù）度緩慢等，使鍛造組織粗（cū）大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳（tàn）化物存在，使球化（huà）退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫（wēn）退火時（shí）間短等，可造成球化退火組織不（bú）均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石（shí）墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石（shí）墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和（hé）鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶（róng）細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定（dìng）正確的（de）球化退火工藝規範，可采用（yòng）調質熱處理和快速（sù）勻細球化退火工（gōng）。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模（mó）具產生淬火裂紋

石墨模具在（zài）淬火後（hòu）產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴（yán）重的網狀碳化（huà）物偏析。

2）石墨模（mó）具中存在有機械（xiè）加工或冷塑變形（xíng）應力。

3）石墨模具（jù）熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷（lěng）卻溫度過低（dī）、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具（jù）形（xíng）狀複雜、厚薄不均（jun1）、帶尖角和（hé）螺紋孔等，使熱應力和組織（zhī）應（yīng）力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具（jù）淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具（jù）返修（xiū）淬火（huǒ）加熱時，未經中間退火而再次加熱（rè）淬火。

8）石墨（mò）模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加（jiā）工時，硬（yìng）化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措（cuò）施（shī）

1）嚴格控（kòng）製石（shí）墨模具原材料的內在（zài）質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀（zhuàng）、鏈狀碳化物，改善球（qiú）化（huà）組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應（yīng）力退火（>600℃）後（hòu），再進（jìn）行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵（dǔ）塞螺（luó）紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或（huò）翻新石墨模具時，需進（jìn）行退火或（huò）高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷（lěng）卻時采取預冷（lěng）措（cuò）施，並選擇合適淬火介質。

7）應（yīng）嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及（jí）時回火（huǒ），保溫時間要充分（fèn），高合金複雜石墨模具（jù）應回（huí）火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂（shā）輪。

10）改進石墨模具電火花（huā）加工工藝，並進行（háng）去應力回（huí）火。

4.石墨模具淬（cuì）火後組織粗大

石墨模具（jù）淬（cuì）火後組織（zhī）粗大，將嚴重影響石墨模具（jù）的力（lì）學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石（shí）墨模具的（de）使用（yòng）壽命。

（1）產生（shēng）的原（yuán）因

1）石墨模具鋼材混（hún）淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理（lǐ）工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高（gāo）或保溫時（shí）間過長。

4）石墨（mò）模具在爐中（zhōng）放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易（yì）產生（shēng）過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模（mó）具，淬火加熱工藝參（cān）數選擇不當，在薄（báo）截麵和（hé）尖（jiān）角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行（háng）檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨（mò）模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和（hé）保溫時間。

4）定期檢測（cè）和校正測溫儀表，保證（zhèng）儀表正常工（gōng）作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與（yǔ）電極或加熱元（yuán）件（jiàn）保持適當的距離。

深圳市国产VA精品午夜福利视频模具有限公（gōng）司是一家（jiā）專（zhuān）業的塑膠模具（jù）設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品（pǐn）模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過（guò）給（gěi）客戶提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶的一致好評。

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製開（kāi）模，可以點擊（jī）谘詢客服 http://www.chgwy.cn/