1.最多的發生在模具冷卻水管的（de）接頭處（chù），如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶（dài），然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的（de）防水圈會破損（sǔn），在O形防水橡（xiàng）膠圈（quān）容易硬（yìng）化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔（kǒng）壁破損。試用新的模（mó）具時經常會發生這種情況，設計的壁厚（hòu）是足夠（gòu）的，但由於加工誤差或後加工造（zào）成（chéng）孔壁穿破。多數（shù）情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻（què）水（shuǐ）孔內很（hěn）容易結水垢，阻（zǔ）礙（ài）傳熱，嚴重時（shí）使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔（kǒng），可插入比（bǐ）冷卻水孔直徑小0.5mm的（de）鋼棍，用錘子敲擊，去除（chú）水垢和鐵鏽。對於埋（mái）入模具內的冷卻水管，應分解模（mó）具，去除鐵鏽。

檢修（xiū）之後應進行漏水試驗，采用手壓泵（bèng）向水孔內充（chōng）水，在2MPa壓力下（xià）保（bǎo）持5min，通（tōng）過觀察水壓是否降低（dī）來判斷水（shuǐ）孔是否漏水。漏水處可使用橡（xiàng）膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常（cháng）溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管（guǎn）和減壓泵與利用。加熱管是有（yǒu）效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷（lěng）卻水易通過的部位，設置單向加（jiā）熱管（guǎn）可減少漏水。此外，采用減壓（yā）泵吸冷卻水（shuǐ），也是防止冷卻水泄漏的方（fāng）法。

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