大多（duō）數注塑（sù）件產品（pǐn）的缺（quē）陷是在注塑件模具塑（sù）化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型（xíng），模具模腔數，位置和尺寸，冷（lěng）/熱流（liú）道（dào）係統的設計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免由於模具設計而造（zào）成的產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候，對注塑件模具的進行分析。

得（dé）到注塑件模具試模（mó）結果後，操作者通常需要對模（mó）具的具體（tǐ）情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設（shè）計中的不足，操作者可能會在不知（zhī）情的情況（kuàng）下進行了（le）不正確的設置，因為（wéi）生產合格產（chǎn）品所（suǒ）需的參數設置範圍非（fēi）常小（xiǎo），一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質（zhì）量（liàng）遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑（sù）件（jiàn）模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和（hé）模具設計。而不僅僅是為了獲得一個（gè）好的樣品。這一點非常重要（yào）。即便是材料（liào）、機器設定或者環境等因（yīn）素發生了變化（huà），依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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