一般的衝壓（yā）模具都是由：

上下托板、上（shàng）下墊腳、上（shàng）下模座：一般用A3、Q235等（děng）“軟料”做成，起（qǐ）支撐整個模具、方便（biàn）架模、落（luò）料等作用。

上、下模（mó）板：上（shàng）、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必（bì）須在HRC58～62左右（yòu），硬度太（tài）低會影響衝裁（cái）質量。厚（hòu）度一般為25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割（gē）在模板上的（de），即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺（quē）了、打崩了（le）、磨損了、有毛邊就（jiù）不好修模（mó）；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和（hé）下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最（zuì）好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師（shī）傅都（dōu）可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板（bǎn）厚度都不一樣，看衝裁（cái）力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄（báo）一點8～10mm即可（kě），如果衝孔比較多的話，就要（yào）適當做厚一（yī）點，一般17～20mm左右。下墊（diàn）板（bǎn）上（shàng）主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔（kǒng）等。

上、下夾板：上下（xià）夾板主要（yào）起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料（liào）硬度一般不需要特（tè）別高，一般用軟料即可，但是（shì）太軟了（le）也不行，有（yǒu）可能會把（bǎ）衝頭的掛台直接拉到（dào）夾（jiá）板裏麵去，把夾板拉壞（huài）。所以設計（jì）衝壓模具，要從所要總裁的工件（jiàn）的衝裁工藝來考慮（lǜ）其模具的結（jié）構、模具材料的選材，所選（xuǎn）衝床的噸位，衝裁間隙的大小（xiǎo）等等，才能（néng）使加工完的工件毛刺（cì）更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬（yìng）料如（rú）Cr12Mov。止擋板和脫料板（bǎn）是通過M6或M8螺絲（sī）打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋板上麵主要是（shì）一些（xiē）過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主（zhǔ）要起脫（tuō）料、壓料、導正衝頭等作用。一（yī）般我們使用脫料板來導正（zhèng）凸模、導柱、衝頭。生產（chǎn）鋁料的話（huà）因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭（tóu）拉毛、或卡（kǎ）住衝頭、把（bǎ）衝頭拉斷、拉出脫料板等，所（suǒ）以必須使（shǐ）用止擋板來（lái）導正（zhèng）衝頭，而（ér）脫料板（bǎn）單邊適當放大10～20條；或脫（tuō）料（liào）板做（zuò）兩節的，上麵一節用來導（dǎo）正、下（xià）麵一節同樣是單（dān）邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少（shǎo）、所要受到的力的大小來看（kàn）的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或（huò）刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插（chā）刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的（de）鉚合衝頭等等。。凹模凸模（mó）的材料需要的硬度較高（gāo），常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業（yè）術語解釋：

挖：做模具人（rén）習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具（jù）中，是指硬度在HRC35左（zuǒ）右、硬度比（bǐ）較（jiào）低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度（dù）稍微高（gāo）一點（diǎn）的東西（xī）在上麵敲一下，就能敲出個坑出（chū）來，這種材（cái）料很軟、所以習慣（guàn）稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好（hǎo），一般用來製作衝（chōng）壓模（mó）具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具（jù）中，是指硬度(熱處理（lǐ）後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)，這些鋼料硬度很高(但（dàn）是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度（dù）較高的零件。

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