澆注係統是將熔融的塑料從注（zhù）塑機引到模具的每一個（gè）型腔的機構（gòu），因此其參（cān）數和形（xíng）式的（de）差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的（de）設計原則（zé）及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在產（chǎn）品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置（zhì）的選擇，應使溶融料（liào）充模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇（zé），盡量避免使溶融料直接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置（zhì）的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位（wèi）置的選擇，防止在產（chǎn）品表麵產（chǎn）生接合線

F．澆口位置（zhì）的選擇，避免正對細小型芯（xīn），使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成（chéng）型，可采用多（duō）澆口來防止翹曲、變形、缺（quē）膠。

H．澆口應盡量開在不影（yǐng）響產品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在型（xíng）腔能注滿的前提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大（dà）部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開（kāi）在製品的邊緣或邊緣頂麵，又分標準入水、搭（dā）接入水和扇形（xíng）入水，下圖中（zhōng）t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於（yú）流動性（xìng）好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在（zài）產品表麵進膠的產品（pǐn） ，也可用於

一模多腔的模具（jù）

4．潛水（shuǐ）澆口

適用（yòng）於外觀不允許澆口痕跡及要求自動去除（chú）料（liào）把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些（xiē）特殊需要的產品（如（rú）產（chǎn）品的內表麵沒有位（wèi）置（zhì）加骨位或骨位不夠深（shēn））對PMMA等較硬透明料不適用（yòng）

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電視機後（hòu）殼、複印機前後蓋等（děng） ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普（pǔ）通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統（tǒng）中（zhōng）的（de）塑料不會凝固，也（yě）不會隨產品脫模，所以又稱無流（liú）道模。

1．熱（rè）流道的優點：

A．無廢料

B．壓力（lì）損耗小

C．可（kě）縮短成型周期

D．提高產品（pǐn）的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨（péng）脹補償

其中A：熱咀（jǔ）尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫（wēn）減模溫

C：膨（péng）脹（zhàng）係（xì）數和鋼材的（de）關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下（xià）熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈（quān）

1．定位圈的尺寸參數

2．定位（wèi）圈與唧咀的安裝標準

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