注塑工藝（yì）設定要考（kǎo）慮的7個（gè）因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的（de）體積變化，內應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收縮率（lǜ）較大（dà），收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型（xíng）時熔融料（liào）與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大（dà）的高（gāo）密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。另外，有（yǒu）無嵌件及嵌（qiàn）件布（bù）局、數量都直接（jiē）影響料流（liú）方向、密度分布及（jí）收縮阻力大小等（děng），所以（yǐ）塑件的（de）特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進（jìn）料口形式、尺寸、分布（bù）

這些因素直接影響料流方向（xiàng）、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚的）則收縮小，但方向（xiàng）性（xìng）大，進料口寬（kuān）及長度短的則方向性（xìng）小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的（de）則收縮大。

④ 成型（xíng）條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密（mì）度高、收縮大，尤其（qí）對晶（jīng）體料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及密度（dù）均（jun1）勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收（shōu）縮也影響較大，壓力大、時間長的（de）則（zé）收（shōu）縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融（róng）料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮也可適（shì）量（liàng）地（dì）減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此在成型時調整（zhěng）模（mó）溫、壓力、注塑速度及冷卻（què）時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。

模具（jù）設計（jì）時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形（xíng）式尺寸及分布情（qíng）況，按（àn）經驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握（wò）收縮率時，一般宜（yí）用如下方法（fǎ）設計模（mó）具：

　　①對（duì）塑（sù）件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成（chéng）型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定（dìng）尺（chǐ）寸變化情況（測量時必須在（zài）脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具（jù）。

　　⑤再試模並可適（shì）當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融（róng）指數、阿基米德螺（luó）旋線流動長（zhǎng）度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚（hòu））等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分（fèn）布寬，分子結構規整性差；熔（róng）融指（zhǐ）數高、螺流動長度長、表觀黏（nián）度（dù）小（xiǎo），流動比（bǐ）大的則流動性就好（hǎo）。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書（shū）判（pàn）斷其流動性是否適（shì）用於注塑（sù）成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯（xī）。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性（xìng）差（chà）PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑（sù）料的流動性也因各成型（xíng）因素而變，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫度（dù）

料溫度高則流動性增大（dà），但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫（wēn）度增減對其（qí）流動性影響較小。所以前者在（zài）成型時（shí）宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增（zēng）大（dà）則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓（yā）力來控製流動性。

③模具結構

澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布（bù）置、冷卻係統（tǒng）設計、熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣（qì）係統）等因素都直接（jiē）影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡（fán）促使熔融（róng）料降低溫度（dù），增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）則也（yě）可（kě）控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等（děng）因素來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成（chéng）型需要。

三、結晶性（xìng）

熱塑性塑料按其冷（lěng）凝時是否出現結晶現象可劃分為結晶（jīng）型塑（sù）料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩（liǎng）大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝（níng）時，分子由自由移動（完全處於（yú）無次序狀態）變成停（tíng）止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的（de）厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶（jīng）型（xíng）塑料為不透明或半透明（如（rú）POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計（jì）及選擇注塑機時應注意（yì）對（duì）結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫（wēn）上升到（dào）成型溫度所需（xū）的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發（fā）生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度（dù）高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料（liào）應按要求必須（xū）控製模溫。

⑤各向（xiàng）異性顯著，內（nèi）應（yīng）力大（dà）。脫模後（hòu）未結晶化的分（fèn）子有（yǒu）繼續結晶化的傾向，處（chù）於能量不平衡狀態（tài），易發生變形、翹曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄，易發生未熔料（liào）未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易（yì）水解（jiě）塑料

熱（rè）敏性是指某些塑料對熱較為敏（mǐn）感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過（guò）小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分解的傾向，具（jù）有這種特性的塑料稱（chēng）為熱（rè）敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯（lǜ）乙（yǐ）烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣（qì）體對人體、設備、模具都有刺（cì）激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具（jù）設計選擇注塑機及成型（xíng）時（shí）都（dōu）應注意，應（yīng）選用螺杆（gǎn）式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有（yǒu）滯（zhì）料，必須嚴格（gé）控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑（jì），減弱其熱（rè）敏性能。

有的塑料（如（rú）PC）即使（shǐ）含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為（wéi）易（yì）水解性，對（duì）此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏（mǐn）感，成（chéng）型時易產生（shēng）內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加入添加劑（jì）提（tí）高抗開裂性外（wài），對原料應注意幹燥（zào），合理地（dì）選擇成型條件，以減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。

並應（yīng）選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模（mó）具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料（liào）口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件過與冷脆時脫（tuō）模，成型後塑件還（hái）宜（yí）進（jìn）行後處（chù）理提高抗（kàng）開裂性（xìng），消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔（róng）體表麵發生（shēng）明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速（sù）率高的聚合物時，應增大（dà）噴（pēn）嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能（néng）及冷卻速（sù）度

各種塑料有不同的（de）比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力（lì）大的注塑機。

熱變形溫（wēn）度（dù）高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻變形。

熱（rè）導率低的塑料冷卻速度慢（màn）（如離子聚合（hé）物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料（liào）。比熱容大、導（dǎo）熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高（gāo）速成型，必須選用（yòng）適當的注塑機及加強模具冷（lěng）卻。

各種塑料（liào）按其種類（lèi）特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫（wēn）升高時應予以冷卻（què），以防止塑（sù）件脫模後變形，縮（suō）短成型（xíng）周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使（shǐ）模具保（bǎo）持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持（chí）在一定溫度（dù），以（yǐ）控製（zhì）冷卻速（sù）度（dù），保（bǎo）證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不（bú）均的則按塑件成型情況（kuàng），有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此（cǐ）模具應設有相應的冷卻或（huò）加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添（tiān）加劑，使其對水分有不同的親疏程（chéng）度

所以塑（sù）料大致可分（fèn）為吸濕、黏附（fù）水分及不吸水也不（bú）易黏附水分兩種，料中含（hán）水量必須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發（fā）生水（shuǐ）解作用（yòng），使樹脂起（qǐ）泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性（xìng）能不良。所以吸濕（shī）性塑料必須按要求采用適當的加熱（rè）方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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