1、45——優（yōu）質碳素結構（gòu）鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要（yào）特征: 最常用中（zhōng）碳調（diào）質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低（dī），水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應（yīng）用舉例: 主（zhǔ）要用於製造強度（dù）高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸（wō）杆等。焊接（jiē）件注意焊（hàn）前預熱（rè），焊後消（xiāo）除應力退（tuì）火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的（de）碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性（xìng）和焊接性能、冷衝壓（yā）性能，以及一定的強度、好的冷彎性能（néng）。應用（yòng）舉例: 廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）一般（bān）要求（qiú）的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘（dìng）、螺母、套圈（quān）、支架、機座、建築結（jié）構（gòu）、橋梁等。

　　3、40Cr——使（shǐ）用最廣泛的鋼（gāng）種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處（chù）理後，具有良好的綜合力學性能、低溫（wēn）衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可（kě）得到較高的疲（pí）勞強度，水冷時複雜形狀（zhuàng）的零件易產生（shēng）裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後（hòu）切削加工性好，但焊接性（xìng）不好，易產生裂（liè）紋，焊前應（yīng）預熱到100～150℃，一般在調質（zhì）狀態下使用，還可以進行（háng）碳（tàn）氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後（hòu）用於製造表麵高硬度（dù）、耐磨的零件，如齒輪（lún）、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒（tǒng）、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回（huí）火後用於製造（zào）重載、中速衝擊的零（líng）件，如（rú）油泵（bèng）轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫（wēn）回火後用於製造重載、低衝擊（jī）、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等（děng），碳氮共滲（shèn）處即後製造尺寸較大、低溫衝（chōng）擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵（tiě）應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪（lún），氣缸蓋（gài），帶輪，軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征（zhēng）: 強度適當，塑性較好（hǎo），冷塑性高，焊（hàn）接性（xìng）尚（shàng）可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的零件：如（rú）曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧（huáng）、彈簧發條，也（yě）可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號（hào）304，日本鋼號（hào）SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能（néng）工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應（yīng）用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷（lěng）作模（mó）具（jù）鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該（gāi）鋼具有較好（hǎo）的淬透性和良（liáng）好的（de）耐（nài）磨（mó）性；由於（yú）Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆（cuì）裂，而且容易形成不均勻的共晶（jīng）碳化物；Cr12鋼（gāng）由於（yú）具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小（xiǎo）的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓（yā）模的（de）衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板（bǎn）、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常（cháng）用的日本進口冷作模具鋼（gāng）特（tè）性和應用: 高強韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼（gāng）號。高溫（wēn）回火後（hòu）具有高硬度、高韌性，線切割性良（liáng）好。用於精密冷衝壓（yā）模、拉伸模（mó）、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日（rì）本鋼（gāng）號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量（liàng）低,且（qiě）加（jiā）入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並（bìng）提高淬透性,V能細化晶粒（lì）增加（jiā）韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍（réng）可保（bǎo）持良好（hǎo）的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時（shí）體積變化小,又有高的耐磨性和良好（hǎo）的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜（zá）,經受較（jiào）大衝擊的各種模具,例如普（pǔ）通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具（jù）,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技（jì）術上改善鋼中的鑄造組織,細化（huà）了晶粒（lì）.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延（yán）長了模具的使用壽（shòu）命.

　　12、D2——高碳高（gāo）鉻冷作鋼,美（měi）國產.具（jù）有高的淬（cuì）透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火（huǒ）和拋光後（hòu）抗鏽蝕能力（lì）好（hǎo）,熱處理變形（xíng）小,宜製造各種要求高精度（dù）,長壽命的冷作模具,刀具和量（liàng）具,例（lì）如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻（gè）鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含（hán）量增加,改善鋼中的鑄造（zào）組（zǔ）織,細化（huà）了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此（cǐ）鋼的強韌（rèn）性(抗彎（wān）強度,撓（náo）度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也（yě）有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證（zhèng）明此（cǐ）鋼模（mó）具壽命（mìng）比Cr12mov有所提高.常製造要求高的（de）模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大（dà）同株（zhū）式（shì）生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度（dù）,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性（xìng）是SKD11的兩倍（bèi）.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用（yòng）壽命（mìng）.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切（qiē）割加工後的裂（liè）痕和變形得到抑（yì）製.切削性和研（yán）磨性超過SKD11.用於精（jīng）密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性（xìng）,韌性大的通用高速（sù）鋼.日本日立株式生（shēng）產（chǎn）.用於冷（lěng）鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金（jīn）高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理（lǐ）尺寸穩定.用於（yú）衝（chōng）頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等（děng）各類長壽命之切（qiē）削（xuē）工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國（guó）產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬（cuì）火硬度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的大小塑膠模（mó）具,瑞典產.尤其電蝕（shí）操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠（jiāo）模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬（cuì）火硬度（dù）HRC52

　　21、H13——普通常用壓（yā）鑄模,用於鋁,鋅,鎂（měi）及合（hé）金壓（yā）鑄.熱（rè）衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄（zhù）模,日本日（rì）立（lì）株式產,經電碴重溶技術（shù）,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添（tiān）加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用（yòng）於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具（jù）零件.拉（lā）鏈（liàn）模,眼鏡框模。

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