模具（jù）的真空（kōng）熱（rè）處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強（qiáng）化處理。通常熱處理缺陷是指模具（jù）在最終熱處理過程（chéng）中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工開裂（liè）、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。一（yī）起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主（zhǔ）要（yào）是設計因素造（zào）成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不（bú）好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或（huò）跑（pǎo）溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特（tè）別是（shì）回火不充（chōng）分（fèn）。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過（guò）熱（rè）(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小（xiǎo），鍛造（zào）或（huò）預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加（jiā）工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要（yào）是冷卻劑選擇不（bú）當（dāng）或過冷造成，應當掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性或回火處（chù）理。

5、原材料組織不良，如碳化物（wù）偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正（zhèng）確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬（yìng）度不足的（de）原因和預防措施（shī）如下（xià）：

1、淬火（huǒ）溫度過低（dī），主要是由於工（gōng）藝設置溫度（dù）不當、控（kòng）溫（wēn）係統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成，應（yīng）該修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校（xiào）核控溫（wēn）係統，裝（zhuāng）爐時，工件（jiàn）間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止（zhǐ）堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置（zhì）溫度（dù）不當或控溫係統誤差造成，應當修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這（zhè）是由回火溫度設置（zhì）過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或出（chū）槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特（tè）性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使（shǐ）冷卻（què）介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻槽冷卻（què）；加強冷卻劑的攪（jiǎo）拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫（tuō）碳，這是由（yóu）原材料殘（cán）留脫（tuō）碳層或淬火加熱時造（zào）成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐、箱式爐（lú）采用裝箱（xiāng）保護或（huò）使用（yòng）防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超（chāo）差

在機械製造中，熱處理（lǐ）的淬火變形是絕對的（de），而不（bú）變形才是相對的。換句話說，隻是一（yī）個變形大（dà）小的問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏（shì）體相變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形（xíng）(尺寸變化和形狀變化)是（shì）一項非常困難的工（gōng）作，在許多（duō）情況（kuàng）下，不得不依靠經驗加以解決。這是因（yīn）為不僅鋼種和模具形狀對熱（rè）處理變（biàn）形有影響，不當的碳化物分布（bù）狀態及鍛造和熱處理方法同（tóng）樣會引起或（huò）加劇，而且在熱處理諸（zhū）多條件中，隻要某一條件發（fā）生變化，鋼件的變形程度就會有很大（dà）變化。盡管在相當長時間還主要（yào）靠經驗和試探（tàn）法去解決熱處理變形問（wèn）題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從（cóng）已經積（jī）累（lèi）的實際數據中去把握熱處理（lǐ）變形規律，建立有（yǒu）關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周（zhōu）圍氣氛（fēn）的作用，使表麵層（céng）部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性（xìng）及模具（jù）性能也有很大影響。

放電加（jiā）工引（yǐn）起的裂紋

在（zài）模具製造中，采用（yòng）放（fàng）電加（jiā）工(電脈衝及線切割（gē）)是越來越普遍采用的加工方法，但（dàn）隨著放電加工（gōng）的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由（yóu）於（yú）放電加工是借助於放（fàng）電所（suǒ）產生的高溫（wēn）而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形（xíng）成白色的放電加工變質層，並產生（shēng）800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現（xiàn）變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電（diàn）加工的模具，必須充分掌握放電加工對（duì）模具材料的影響，並預先采取相應的（de）預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因（yīn）此應采用能承受高溫（wēn）回火的（de）鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加（jiā）工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層（céng），以便在健全的狀態下使用；利用（yòng）矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌（rèn）性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間（jiān）過（guò）長引（yǐn）起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區進（jìn）行回火。

磨削（xuē）裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生（shēng）回火（huǒ）轉變，從（cóng）而（ér）產（chǎn）生組（zǔ）織應（yīng）力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷（lěng）處理或多次重複回火(模具回火一般為（wéi）2～3次，即（jí）使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量（liàng）。

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