注塑製品開裂的原因分析

開裂（liè），包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微（wēi）裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂（liè）時（shí）間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過（guò）大而開裂（liè）。

(2)調節開（kāi）模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使（shǐ）用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通過在成型（xíng）後立即進（jìn）行退火熱（rè）處（chù）理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出（chū）要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應（yīng）力集中而開（kāi）裂。

(2)製（zhì）件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應（yīng）力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道（dào），防止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉（lā）而使製件粘在定模（mó）上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低（dī）強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解（jiě）。

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