注塑（sù）製（zhì）品翹曲變形的原因分析

注塑製（zhì）品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內（nèi）部殘（cán）留有較大的內應（yīng）力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形（xíng）的表現。所（suǒ）以從根本上說，模具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的（de），最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這（zhè）種現象的主要（yào）有以下幾個方麵（miàn）造成：

1.模具方（fāng）麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料（liào）流對稱避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗（cū）較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的（de）密度差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘（yú）度（dù），改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保（bǎo）持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或（huò）增（zēng）加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增（zēng）強（qiáng）製件抗翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多（duō），加（jiā）之結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨（suí）冷卻速（sù）度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速（sù）度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出（chū）現（xiàn）頂出變形。

(3)在保持最低限（xiàn）度充料量下（xià）減少螺杆轉速和背壓降（jiàng）低密度來限製內應力的（de）產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處（chù）理。

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