注塑製品（pǐn）顏（yán）色及光（guāng）澤缺（quē）陷的原因分析

正（zhèng）常情況下（xià），注塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法（fǎ）分析如下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔（qiāng）表麵（miàn）有鏽跡等，模（mó）具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用（yòng）澆口局部（bù）加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵（miàn）暗色（sè）。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別（bié）是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖（suǒ）式彈簧或降（jiàng）低噴嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

(8)鎖（suǒ）模力（lì）要足夠（gòu）。

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