熔融塑料在型腔（qiāng）中由於（yú）遇到（dào）嵌（qiàn）件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模料流（liú）中斷的區域而以多股形式匯合（hé）時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。此外在發生（shēng）澆口噴射充模也會生成熔（róng）接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差（chà）。主要原（yuán）因分析如（rú）下：

1加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具（jù）的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注（zhù）射壓力、速度過高時，會（huì）出現噴射（shè）而出現熔接縫。

(3)應增加（jiā）轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度（dù）下降，密度增加。

(4)塑料要幹（gàn）燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現（xiàn）熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口（kǒu）過多，應減少澆（jiāo）口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開（kāi）設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞（dòng）周（zhōu）圍流動，或盡（jìn）量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性（xìng）差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質（zhì）量好的塑料。

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