壓（yā）鑄模具零件加工屬機械加工範（fàn）疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可（kě）完全批量（liàng）化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現（xiàn）工序化生產（chǎn）

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用（yòng）

模（mó）具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩（liǎng）個部分，模（mó）具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和（hé）壓鑄件（jiàn）的製造精度，模（mó）具零件加工工藝設計是模（mó）具製造過程的核（hé）心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是（shì）要實（shí）現模（mó）具零（líng）件的設計（jì）要求，模具零件的設計（jì）要求（qiú）輸出是模具（jù）零件（jiàn）的二維圖紙，在模具設（shè）計輸出中，三維造型使用於描述模具結構（gòu）和作為數控加工的依（yī）據（jù），二維圖紙是用於（yú）零（líng）件加工工藝設計的依據。

模具零件加（jiā）工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序（xù）設計，輸出：模具零件（jiàn）加工工藝履曆（lì）書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模（mó）具零（líng）件加工工藝（yì）設計既（jì）有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征（zhēng）包括：

-基準的識別和確定（dìng）。基準包括了零（líng）件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配（pèi）合關係的識（shí）別和確定。模（mó）具是零件的組合體，識（shí）別（bié）模具（jù）零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以（yǐ）零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就（jiù）是要確定采用怎樣的（de）工（gōng）藝（yì）方（fāng）法，在怎樣的硬（yìng）件、軟件條件下，來滿（mǎn）足和達到設（shè）計要求。

-工藝方（fāng）法、路線的選（xuǎn）擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模（mó）具零件將在一定溫度下工作，模具活動的（de）工作部分的配合較之室（shì）溫下，將會發生變化，因此在相關零件加（jiā）工（gōng）時，配合間隙（xì）應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終（zhōng）確（què）定加工尺寸（cùn）。

-由於模具零件的幾何體形（xíng）狀的複雜程度不一，預設（shè）的型腔（qiāng）熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄（zhù）件尺寸的變化，需要預留加工餘（yú）量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件（jiàn）要求的特殊特性（xìng）尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照（zhào）壓鑄件圖的標注公差帶控製（zhì）。

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