注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由（yóu）於塑（sù）料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以（yǐ）從根（gēn）本上說，模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來抑製這（zhè）種傾向是十分（fèn）困難的，最終解決問題必須從模（mó）具設計和改良著手。這（zhè）種現象的主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要（yào）均勻（yún）。

(2)冷（lěng）卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係（xì）統要使料流對稱（chēng）避免因流動（dòng）方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型（xíng）部份的分流道、主流（liú）道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的（de）脫模（mó）性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由（yóu）加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

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塑料方麵：

結（jié）晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機（jī）會多（duō），加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲（qǔ）變形。

3.加工方麵（miàn）：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會（huì）造成內應力增加而出現翹（qiào）曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

(3)在保（bǎo）持最低限度充料量（liàng）下減少螺杆轉速和（hé）背壓降低密度來（lái）限製（zhì）內應力的（de）產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟（ruǎn）性定形或脫模後（hòu）進行退米處理。

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