（1）、模（mó）具的導向（xiàng）機構精度

準確可靠的導向，對於減（jiǎn）少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影（yǐng）響極大，尤其（qí）是小間隙衝模，複合模和多（duō）工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零（líng）件精度等腰求（qiú），正確選（xuǎn）擇導向。形式（shì）和確定導向機構的（de）精度。一般情況（kuàng）下，導向機構的精度（dù）應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃口幾何參數

形（xíng）狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及（jí）壽命也影響很大，如模（mó）具的配合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命。精度（dù）要求較高的，宜選（xuǎn）較小間隙值；反之則可適（shì）當加大（dà）間隙，宜提高模具壽命。

（三（sān））衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的（de）原材料

實際生產中（zhōng），由（yóu）於外壓零件的原材料厚（hòu）度公（gōng）差超標、材（cái）料性能波動較大、表麵質（zhì）量較（jiào）差（和鏽跡）或不幹淨（jìng）（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨損加劇、易（yì）崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用（yòng）衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓（yā）前應嚴格檢查原（yuán）材料的牌號、厚度及表麵質量等（děng），並將原材料（liào）擦（cā）拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表（biǎo）麵氧化物和鏽跡；③根據（jù）衝壓工序（xù）和原材料種類，必要時應可（kě）安（ān）排軟（ruǎn）化處理和表（biǎo）麵處理（lǐ），以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭（dā）邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考（kǎo）慮提（tí）高材料利用（yòng）率的同時（shí），必須根據零件的加工批量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值（zhí），以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是（shì）提搞模具壽命的關鍵。如：化（huà）學成分，結構（gòu）組織（zhī），硬度和冶金質量等。不同材質的模具（jù）壽命往往不同。為此，對於（yú）衝模材料提出兩項基本（běn）要（yào）求：①、材料的使（shǐ）用性能應（yīng）有（yǒu）搞硬度和高（gāo）強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱（rè）處理變（biàn）形小（xiǎo），有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工（gōng）製造過程中一般較為複雜，因而必（bì）須就（jiù）有對（duì）各種加（jiā）工（gōng）工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根（gēn）據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量、精度要求等，選擇性能優（yōu）良的模具材料，同時兼（jiān）顧（gù）其工藝性和經濟性。

實踐證明（míng）。模（mó）具的熱加工對（duì）模具的性能與使用壽命影響甚大（dà）。從（cóng）模具失（shī）效的原因分析統計可知（zhī）因熱（rè）處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的（de）早（zǎo）期斷裂，多與模具的熱加（jiā）工（gōng）工藝有關。

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