通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析（xī）了（le）各區域對產（chǎn）品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設（shè）計出合理的模具結（jié）構,為合理模具間（jiān）隙的（de）確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越（yuè）大。如果間隙（xì）過小（xiǎo），廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過（guò）大間隙形成帶有較大卷邊和邊（biān）緣撕裂的孔（kǒng），令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度（dù）撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材（cái）料表麵。

二、模具間隙的選擇

模（mó）具的（de）間隙與（yǔ）所衝壓的材料的類型及厚（hòu）度有關。不（bú）合（hé）理的間隙可以造成以下問題（tí）:

1、 如間隙過大，所衝（chōng）壓工（gōng）件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使（shǐ）用壽命，而且容（róng）易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容（róng）易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙（xì）容易（yì）在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延（yán）長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔定位準確（què）。

請參照（zhào）下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙（xì）的選擇（總間隙）材（cái）料最小最好最（zuì）大（dà）紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳（tàn）鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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