因為不同（tóng）的成型模具已（yǐ）應用很多領域，加之專（zhuān）業模具的製（zhì）造技術在這些年也有了一定的變（biàn）化發展，因此在這（zhè）部分，總結了真空吸（xī）塑成型模具的一般（bān）設計規則（zé）。真空吸塑成型模具的（de）設計包括了批量大小、成型設備、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表（biǎo）麵質量等內容（róng）。

如何（hé）延長模具的使用壽（shòu）命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作（zuò）為模具零（líng）配件製造廠家，模（mó）具驗收合格後，為了能（néng）使模具保持最佳（jiā）的性能狀態和使用壽命的延（yán）長，也確保生產（chǎn）的正常進行和產品的（de）質量，盡可（kě）能降低生產成（chéng）本，使用時請按以下事項進行必要（yào）的維護和保養。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結（jié）構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑（sù）件製品質量（liàng）和（hé）生（shēng）產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故（gù）障原因及其排除方法詳（xiáng）細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械（xiè）粗加工 - 冷擠壓成（chéng）形 - 再結晶退火 - 機（jī）械（xiè）精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠（jiāo）模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學（xué）成分、零（líng）件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關（guān）。開裂往往是（shì）可以預（yù）防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同（tóng），在熱應力、組織應力及相變體積變化（huà）的（de）綜合作用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮，從而使尺寸與形（xíng）狀發生（shēng）偏（piān）差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使（shǐ）用壽命，除了取決於是否選（xuǎn）擇了合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地（dì）選用機械、機械的模具安裝精度等因（yīn）素（sù）外，模具的正確使（shǐ）用、保養和維護也（yě）是不可忽視的環（huán）節，對此（cǐ）應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢（shāo）、扁（biǎn）梢、定位柱、塑（sù）膠模導套、直套、中柱套、中托套、定（dìng）位柱（zhù）、方型（xíng）輔（fǔ）助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈（quān）A、B型（xíng）、標準型機械式開關器、小水口標準特殊（shū）注口襯套、大水（shuǐ）口標準特殊注口襯套、模具日（rì）期指示（shì）裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆（bǐ）心、筆管、小拉（lā）杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒（tǒng）、垃圾釘等。