正常情（qíng）況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度所決定。但經常也（yě）會因為一些其（qí）他的原因造成製品（pǐn）的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方（fāng）法如下： (1)著色劑擴散不良，這種（zhǒng）情況（kuàng）往（wǎng）往使澆口附近出現花（huā）紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格（gé）固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製（zhì）件，有時候透過光線可以看到一（yī）些閃閃發（fā）光的細絲般（bān）的銀紋。這些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力（lì）的垂直方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取（qǔ）向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡（pào）是屬於氣（qì）體幹擾問題。真（zhēn）空泡（pào）的形成（chéng）是由於（yú）充注進塑料不足或壓力較低。在模（mó）具的（de）急劇冷卻作用下，與型腔接角的（de）燃（rán）料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內（nèi）部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，這些（xiē）都（dōu）是高應力取向造成的（de）變形的表現。

開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造（zào）成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

作為一個合格的（de）模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必須要會的，有一些（xiē）客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想（xiǎng）用（yòng）3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製（zhì）作（zuò）裝配圖檔？我給大家分享一個（gè）方法。