1、開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；2、開框（kuàng）：前模模框、後模模（mó）框；

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距（jù）太近，模具（jù）結構不合（hé）理，模板塊數不夠無墊板墊（diàn）腳。線割處理不當：拉線（xiàn）線割（gē），間隙不對，沒作清角。

模具的設計（jì）者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必（bì）須考慮這些影響（xiǎng）因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

注塑模（mó）具的設計須按照以下幾個步驟進（jìn）行：

熱流道模（mó）具的使用（yòng）壽命不僅僅取決於模具材質，製造工（gōng）藝等，更重要的（de）是做好適當的保養。下麵跟大家講下，熱流道塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

注塑模具是製造各種行業塑膠產品的加工模具（jù），模具可以製（zhì）造出各種形狀和性能不同（tóng）的產品，使用用途範圍廣（guǎng）。有些客戶不了解注塑模（mó）具的結構和工作原理？今天就簡單介紹一下。

衝壓模具（jù）在冷衝壓加工中，將材料進（jìn）行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括衝裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序（xù）模具、複合衝模、級進衝模以及汽（qì）車覆蓋件衝（chōng）模、組合衝模、電機矽鋼片（piàn）衝模。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的（de）形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、成型零（líng）件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。