因為不同的成型模具已（yǐ）應用很多領域，加之專業模具的製造技（jì）術在這（zhè）些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成（chéng）型模具的設計（jì）包括了批量（liàng）大小、成型設備、精度條件、幾何形狀（zhuàng）設計、尺寸穩定性及表麵（miàn）質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普（pǔ）遍關（guān）注的問題，作為（wéi）模具零配（pèi）件製造廠家，模具（jù）驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀（zhuàng）態和使用壽命的延長，也確保生產的（de）正常進行和產品的質（zhì）量（liàng），盡可能（néng）降低生產成本，使用時請按以（yǐ）下事項進行必要（yào）的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具，也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量（liàng）直接影（yǐng）響著塑（sù）件製（zhì）品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細（xì）介（jiè）紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料（liào）和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝（chōng）壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化（huà）學成分、零件的結構形狀及截麵（miàn）尺寸、熱處（chù）理工藝等因素有關。開裂往往是（shì）可以（yǐ）預防的（de），但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率（lǜ）不同，在熱應力、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨（péng）脹（zhàng）或收（shōu）縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇（zé）了合理的模具結構，高的（de）製造精度，良好的熱處（chù）理效（xiào）果（guǒ）以及正確地選用機械、機械的模具安（ān）裝精度等因素外，模（mó）具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾（jǐ）點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水（shuǐ）口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊（shū）注口襯套（tào）、模具日期指示裝置、樹（shù）脂開關器（qì）、止水栓、塑膠模具用（yòng）成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型（xíng）、斜撐梢、拉料梢（shāo）、塑膠（jiāo）模導柱（zhù）、拉（lā）杆、回針、彈簧（huáng）、頂針、司（sī）筒、垃圾釘（dìng）等。