正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。

造（zào）成注塑製品顏（yán）色不均的主要原（yuán）因（yīn）及解決方法如下： (1)著色劑擴散（sàn）不良，這種情況往（wǎng）往使澆口附近（jìn）出現花紋。(2)塑料（liào）或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一（yī）定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料（liào）量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃的透明製件，有時（shí）候透過光線（xiàn）可以看（kàn）到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑（bān）或（huò）裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動（dòng）取向而與未取向部分（fèn）折（shé）完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分（fèn）稀薄屬於（yú）真空泡。一（yī）般說（shuō）來，如果在開模瞬間已發現（xiàn）存在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾問題。真空泡（pào）的形成是（shì）由於充注進塑料不足或（huò）壓力較低（dī）。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角（jiǎo）的燃料牽拉，造成體積損失的（de）結果。

注（zhù）塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於（yú）塑料成型時（shí）流動方向（xiàng）的收縮率（lǜ）比垂直方向的大（dà），使製（zhì）件各向收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不（bú）可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高（gāo）應力取（qǔ）向（xiàng）造成的變形的表現。

開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵（miàn）的（de）原因造成：

作為一（yī）個合格的模具設計師（shī），3D裝配是必（bì）須要會（huì）的，有一（yī）些客戶或者出（chū）口模都要求3D做裝配檔，還有想用（yòng）3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製（zhì）作裝（zhuāng）配圖（tú）檔？我給大家（jiā）分享（xiǎng）一個方法（fǎ）。