（一）滲（shèn）碳鋼塑料模的熱處理特點（diǎn）

1.對於有高（gāo）硬度、高耐磨（mó）性和高韌（rèn）性要求（qiú）的（de）塑料模具，要選用滲碳鋼來製（zhì）造，並把滲碳、淬火和低溫回火作（zuò）為最終熱處理。

2.對（duì）滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為（wéi）0.8～1.5mm，當壓製含硬質（zhì）填料的塑料時模具滲碳層厚度要求（qiú）為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度（dù）為0.8～1.2mm。滲碳層（céng）的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在900～920℃，複雜型腔（qiāng）的小型模（mó）具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層（céng）厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速（sù）將碳滲入零件表層為主（zhǔ）；中溫階（jiē）段（820～840℃）以增加滲（shèn）碳層厚度為主，這（zhè）樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分（fèn）布（bù），便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別（bié）采用：重新加熱（rè）淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼（gāng））；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷（lěng）擠壓成形（xíng）的小型精密模具（jù））；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製（zhì）造的大、中型模具）。

（二（èr））淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後（hòu）進（jìn）行精（jīng）加工（gōng），才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變（biàn）形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵不氧化（huà）、不脫（tuō）碳、不（bú）侵蝕、不過熱（rè）等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的（de）鹽浴爐中加（jiā）熱，若采用普通箱式電（diàn）阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要（yào）控（kòng）製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介（jiè）質，控製冷卻速（sù）度，以避免在淬火過程中產生變形、開（kāi）裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也（yě）可采用預冷淬火的方式。

3.淬火（huǒ）後應及時回火，回火溫度（dù）要高（gāo）於模具的工作（zuò）溫度（dù），回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺（chǐ）寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬（yìng）態供貨的，一般不需熱處理，但有時需（xū）進行改鍛，改鍛後的模坯必（bì）須（xū）進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善（shàn）模坯的切削加工性能或冷（lěng）擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用（yòng）調質處理，調質（zhì）後獲得回火索氏體組織（zhī）。高溫回火的溫（wēn）度範圍很寬能夠滿足模（mó）具的各（gè）種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時（shí）可采用（yòng）油冷、空冷或硝鹽（yán）分級淬火。

（四（sì））時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分（fèn）兩步基本工序。首先進行（háng）固溶（róng）處理，即把（bǎ）鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成（chéng）奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步（bù）進行時效處理，利（lì）用時效（xiào）強化達到最後要（yào）求的力學性能（néng）。

2.固溶處理加熱（rè）一般在鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進行，加熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火（huǒ）采用（yòng）油冷，淬透性好的鋼種（zhǒng）也可空冷。如果鍛（duàn）造模坯時（shí）能準確控製終鍛溫度（dù），鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中（zhōng）進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉（fěn）、石墨（mò）粉、鑄鐵（tiě）屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝箱保護加（jiā）熱要適當延長保溫時（shí）間，否則難以達到時效效果。

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