在溫擠（jǐ）壓前，除了要對坯料進行加（jiā）熱和潤（rùn）滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再（zài）進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料（liào）放入模具時，坯料降溫不致過快，以（yǐ）免塑性（xìng）降低、變形抗力增加；同時，避免（miǎn）坯料（liào）表麵和中心層溫差過大（dà），以防止由於（yú）變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以（yǐ）降低模具（jù）在（zài）工（gōng）作時產生破壞的危（wēi）險。

模具預熱（rè）的具體方（fāng）法是，在模具上安裝專門的（de）電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒（shāo）紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯（pī）溫度而定。

另外，模具在連續生產過（guò）程（chéng）中，由於（yú）與比（bǐ）自（zì）身溫（wēn）度高的坯料長時間接觸，凸（tū）、凹模（mó）溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而（ér）影響（xiǎng）模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重（chóng）影響擠壓件的（de）形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中（zhōng），應考慮設（shè）置冷（lěng）卻裝（zhuāng）置，或不斷采用人工冷卻的（de）方法（fǎ），使模具溫度保持在150-300℃範圍（wéi）。

小批量生（shēng）產時，可（kě）以在每（měi）次成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間（jiān）隔。

大規（guī）模（mó）生產時，應采用專門措施（shī）保（bǎo）證模具溫度（dù）穩定在預（yù）熱溫度範圍內（nèi），具體措施如（rú）下：

1．采（cǎi）用機械壓（yā）力機連續生產時，可適當調整單位時（shí）間內的行（háng）程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部（bù）冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑（jì）打入模具內（nèi）的孔道，進行（háng）流放以冷（lěng）卻凸模，向凹模內吹送（sòng）壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣（qì），以冷卻凹模和頂件器。

3．對（duì）模具進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模（mó）具設置水冷裝置。

標題：模具的預熱（rè）和冷卻 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/581.html

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