1.石墨（mò）模具表麵（miàn）有軟點

石墨模具（jù）熱（rè）處理後表麵有軟點，將（jiāng）影響石墨模（mó）具的耐磨（mó）性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化（huà）皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石（shí）墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不（bú）當，淬火介質中雜質（zhì）過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨（mò）模（mó）具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時（shí），適當（dāng）保護石墨（mò）模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具（jù）淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷（lěng）卻介質（zhì），對長期使用的冷卻介質要經（jīng）常進行過濾，或（huò）定期更換。

2.石墨模具熱（rè）處理前組織不佳

石（shí）墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網（wǎng）狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石（shí）墨模（mó）具在淬火（huǒ）後易產生裂紋，造成（chéng）石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模（mó）具鋼（gāng）材料原始組織（zhī）存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量（liàng）小、停鍛（duàn）溫度高、鍛後（hòu）冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶（dài）狀及鏈狀碳化物存在，使球（qiú）化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高（gāo）或（huò）過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措（cuò）施

1）一般（bān）應根據（jù）石墨模具的工作條件、生產（chǎn）批量及材料本身的強韌化（huà）性能，盡量選擇（zé）品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進（jìn）鍛造（zào）工藝或采用正火預備（bèi）熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物（wù）及碳（tàn）化物的不均勻性。

3）對無法進行（háng）鍛造的、碳（tàn）化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退（tuì）火工藝規範，可采用調質熱處理和（hé）快速勻細（xì）球化退火工（gōng）。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨（mò）模具熱處理過程中的最（zuì）大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造（zào）成很大損失。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具材料（liào）存在（zài）嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具（jù）中存在有（yǒu）機械加工或冷塑變形應力。

3）石（shí）墨模具熱處（chù）理（lǐ）操作不當（加熱（rè）或冷（lěng）卻（què）過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷（lěng）卻溫（wēn）度過低、冷卻時間（jiān）過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力（lì）和組（zǔ）織應力過大。

5）石墨模具淬（cuì）火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具（jù）淬火後回火不及時，或回火保溫（wēn）時間不足（zú）。

7）石墨模具返修淬火加（jiā）熱時，未經中間退火而再（zài）次加熱淬火。

8）石墨（mò）模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化（huà）層中存在（zài）有高的拉伸應力和顯微裂（liè）紋。

（2）預防措施

1）嚴（yán）格控製（zhì）石墨模具（jù）原材料的（de）內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝（yì），消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織（zhī）的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加（jiā）熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采（cǎi）用石棉堵（dǔ）塞螺紋孔（kǒng），包紮危險截麵和薄壁處，並采用（yòng）分級淬火或等溫淬火（huǒ）。

5）返修或翻新石墨模具時（shí），需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴（yán）格控製淬火（huǒ）加熱溫度和時間，防止石墨模（mó）具過熱和過燒。

8）石墨（mò）模具淬火（huǒ）後應及時回火，保溫時間要（yào）充分，高合金複雜石墨模（mó）具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合（hé）適的砂輪。

10）改進石墨模（mó）具電火花（huā）加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重（chóng）影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷（duàn）裂，嚴重（chóng）影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨（mò）模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼（gāng）淬火前，未進行正確的球（qiú）化處理工藝，球化組織不良（liáng）。

3）石墨（mò）模具淬火（huǒ）加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模（mó）具在（zài）爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當（dāng），在薄截（jié）麵和尖角處（chù）產生（shēng）過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢（jiǎn）驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確（què）保良好（hǎo）的球化組織。

3）正確製定石（shí）墨模（mó）具淬（cuì）火加熱工藝規範，嚴（yán）格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期（qī）檢測和校正測溫儀（yí）表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱（rè）元件保持適當的（de）距離。

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