一（yī）.模具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型（xíng）材（cái）料（liào）分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的（de）腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣（guǎng）的是對模（mó）具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻（gè）處（chù）理（lǐ）不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分（fèn）也有（yǒu）腐蝕（shí），而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻（què）到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回（huí）潮而產生水（shuǐ）珠，就會（huì）發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用（yòng）手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的（de）幹燥，下（xià）降料（liào）筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料（liào）變（biàn）成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕（shí）作（zuò）用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止（zhǐ）成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後（hòu）閉合模具。

2、模具（jù）長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗（tú）上一層黃油。

3、取出殘留在（zài）注口（kǒu）內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲（qiāo）打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機（jī）上應（yīng）備有比（bǐ）注口直（zhí）徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖（jiān）的黃銅棒）和一跟較（jiào）粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨（mó）尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生（shēng）重大損傷（shāng）事故。

（4）從注嘴（zuǐ）側（cè）無法捅出時，使用一根（gēn）鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之（zhī）類的加熱器加熱，使之發紅，從模具（jù）型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用（yòng）鉗子夾（jiá）住取出（chū），這時鉗子的下（xià）部必須放（fàng）入黃（huáng）銅板（或布條），以防止（zhǐ）損傷模具取出注（zhù）口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注（zhù）口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮等）塗（tú）布在上（shàng）麵，待一段時間後材料溶（róng）解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種（zhǒng）不得靠近。

（6）取出後，在注口孔（kǒng）內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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