要（yào）求按照國家（jiā）製圖標準（zhǔn）繪製（zhì），但是也要求結合（hé）本廠標準和國家未規定的工廠習（xí）慣畫法。

在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪（huì）製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝（yì）資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫（xiě）注明“工藝尺寸（cùn）”字樣。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下（xià）麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把（bǎ）工序圖畫在（zài）模具總裝圖（tú）上。

一（yī）.繪製總裝（zhuāng）結構圖

繪製總裝圖，盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝（zhuāng）圖應包（bāo）括的內容

1.模具成型部（bù）分結構

2.澆注（zhù）係統、排氣係統的結構（gòu）形式

3.分型麵及分模取件方式（shì）

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據（jù）需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模（mó）工具，校正工（gōng）具等（děng））

7.按順序（xù）將全部零件序（xù）號編（biān）出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使用（yòng）說明

三.模（mó）具（jù）總（zǒng）裝圖的技術要求內容（róng）

1.對於模具某些係統的（de）性（xìng）能要求，例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求（qiú）。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後（hòu），分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度（dù）要求（qiú）；並指（zhǐ）出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝（zhuāng）拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。

5.有關試（shì）模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加（jiā）工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出（chū）模斜（xié）度，再標（biāo）注配（pèi）合尺（chǐ）寸，然後（hòu）標注全部尺寸（cùn）。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部尺寸（cùn）。

3.表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於（yú）圖紙右上角（jiǎo），如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各（gè）表麵分別標（biāo）出。

4.其它內容（róng），例如：零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸（cùn）的加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校（xiào）對、審圖、描圖、送（sòng）曬（shài）

A.自我（wǒ）校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係（xì）

模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度、結構等，是否符（fú）合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口（kǒu）、脫（tuō）模斜度等，是否（fǒu）影響塑（sù）料製件的使用性能（néng）、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成（chéng）型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸（chù）。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精（jīng）度是否滿（mǎn）足需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模（mó）具一（yī）邊。

2）脫模方式（shì）是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住、會不（bú）會造成擦傷成型零件。

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加（jiā）熱器的功率、數量；冷（lěng）卻介（jiè）質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適。

4）處理塑料製件側（cè）凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如：斜導柱抽芯（xīn）機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注（zhù）、排氣係統的位置、大小是否恰（qià）當（dāng）。

5.設計（jì）圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）。

2）零件（jiàn）圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零（líng）件配合處理精度、成型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚。

3）主要（yào）零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正（zhèng）確，畫法是否（fǒu）符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核（hé）加工性能（néng）。所有零件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等是否有利（lì）於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對（duì）。原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化（huà）圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底（dǐ）圖交設計者校對簽字。習慣（guàn）做法是：由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會（huì）簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡（kǎ）片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並（bìng）且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗（yàn）員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主（zhǔ）要是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然（rán）是在選定成型材料、成型設備時，在預（yù）想（xiǎng）的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的（de）認識（shí）往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往往交織在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分（fèn）析研究，找出造成塑（sù）件缺（quē）陷的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件（jiàn）容易改變（biàn），所以一（yī）般的做法是：先變更成型條件，當（dāng）變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理（lǐ）模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是：一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大（dà）的改造和恢複原狀。

七.整（zhěng）理（lǐ）資料進行歸檔

模具經（jīng）試驗（yàn）後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙（wū）等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油（yóu）或防（fáng）鏽劑，送到（dào）保管場所保管。

把設計模具開始到（dào）模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如（rú）：任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻（má）煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是（shì）很有用處的。

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