一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴（pēn）嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的（de）方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射（shè）時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模（mó）具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題（tí）的方法與順序：

改變（biàn）料筒溫度→增加注（zhù）射時（shí）間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升（shēng）高模具溫（wēn）度（dù）→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例（lì）。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加（jiā）注射時間→增（zēng）大注射壓力→提高物料溫度→增（zēng）大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方（fāng）法與順序：

降低模（mó）具→降低物料（liào）溫度（dù）→增加冷卻時間→降低注射速度→降（jiàng）低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間（jiān）。

六.塑件脫皮分層

解決（jué）問題的方法與（yǔ）順序（xù）：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具（jù）溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低（dī）注射速度（dù）→縮短（duǎn）澆口長度→減小注（zhù）射壓力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥（zào）處理→增大注射壓力（lì）→增大澆口尺寸（cùn）→檢查塑料（liào）的（de）種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光（guāng）澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查（chá）材料是否汙染→提高物料溫度→增（zēng）大（dà）注（zhù）射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道（dào）與澆（jiāo）口的尺（chǐ）寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與順序：

調節供料量→增（zēng）大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具（jù）溫度→增（zēng）加（jiā）排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮（suō）短（duǎn）澆道長度→改（gǎi）變澆口位置→降低注射壓力→增大（dà）螺杆（gǎn）背壓。

十.氣泡

解決問（wèn）題的方法與（yǔ）順（shùn）序：

物料幹燥處理→降低物（wù）料（liào）溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓（yā）。

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