注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑（sù）料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形的表現。

模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必須從注塑零（líng）件結構及模具（jù）設計和改良著手。

一.模具方（fāng）麵

1.製（zhì）件的厚（hòu）度、質量要均勻。

2.冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方（fāng）向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除（chú）型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增（zēng）加（jiā）脫模斜度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出（chū）係統要保（bǎo）持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來（lái）增強製件抗（kàng）翹曲能力。

6.模具所用的材料強（qiáng）度（dù）要足。

二.塑料方麵

結（jié）晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低（dī）、收縮（suō）率變小的（de）結晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）.加工（gōng）方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會（huì）造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模（mó）具（jù）溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模時的製（zhì）件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料（liào）量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內（nèi）應力（lì）的產（chǎn）生。

4.必要（yào）時，可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理（lǐ）。

可以通過我們公司官網查看更多塑膠（jiāo）模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料產品等（děng）等一些定（dìng）製開模，可以點擊谘詢客服  http://www.chgwy.cn/

標題（tí）：注塑模具製品翹曲（qǔ）變形的原因分析 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/597.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第（dì）一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個（gè）工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：深圳注塑模具廠家,深圳（zhèn）注塑模具加工,深圳注塑模具廠家哪（nǎ）家好