模具的使用現在非常廣（guǎng）泛（fàn），為（wéi）了提高模具製造工藝性能（néng），通常為模具進行熱處（chù）理工（gōng）藝，其熱處理（lǐ）模具時常見的缺陷有：淬裂（liè）、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋（wén）、模具的（de）早期（qī）破壞（huài）等。

模具硬度不足是常見的（de）缺陷類型之一，模具硬度（dù）不足（zú）缺陷原（yuán）因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一（yī）.淬火溫度過低

1、原因：淬火（huǒ）溫度過低。主要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成的。

2、預防（fáng）措施（shī）：應該修正工（gōng）藝（yì）溫度，檢修校核控溫係（xì）統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成（chéng）捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過（guò）高，是由工藝設置溫度不當（dāng）或控溫係統誤差造成（chéng）。

2、預防措（cuò）施：應當（dāng）修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應當修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷（lěng）卻（què）不當

1、原因：冷（lěng）卻不當（dāng）主要（yào）是由於（yú）預冷時間過長，冷卻介（jiè）質選擇不當，淬火介質溫度（dù）漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽（cáo）溫度（dù）過高等。

2、預防（fáng）措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特（tè）性；油溫（wēn）60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大（dà）而使（shǐ）冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨（mó）鑲件（jiàn）。

五.脫碳

1、原因：脫（tuō）碳是由原材料殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護（hù）或使用防氧（yǎng）化塗料；機（jī）加工餘量加大2-3mm。

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