塑膠（jiāo）模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流（liú）動填充（chōng）型（xíng）腔。　　　　　

②脫模斜度宜（yí）取1°以（yǐ）上。　　　　　

③宜選塑件投（tóu）影麵大的方向作為成型加壓方向（xiàng）便於（yú）物料填充型腔，但（dàn）不宜把尺寸精度高的部位和嵌（qiàn）件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為（wéi）成（chéng）型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向（xiàng）。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件（jiàn）體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠（jǐ）力大。模具型（xíng）芯嵌件應有足夠強度、防止變形（xíng）、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間（jiān）空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應（yīng）拋光、淬硬。　http://www.chgwy.cn/　　　　

⑧頂出力大（dà），頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成（chéng）型料在成型溫度下即可（kě）脫模，慢速成型|塑（sù）膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施（shī）。

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